一、鋼結構深化設計工藝框圖

1、鋼結構深化設計工藝框圖

 

2、鋼結構深化設計工藝要點(diǎn)

(1)深化設計應充分考慮制作工藝和運輸方案。

(2)深化設計中需要完善角焊縫、構造焊縫焊高的確定；預埋件、地腳螺栓支撐架的設計；現場(chǎng)吊裝吊點(diǎn)的設計和計算；鉸、點(diǎn)、焊接、點(diǎn)中螺栓的數量、連接板的設計；結構構造、點(diǎn)板和加勁板的計算；封閉截面構件(圓管、錐管、箱形梁)內工藝隔板的設計等內容。

(3)嚴格執行規范、標準、規程和特殊規定；遵循原設計圖紙的要求，對工程概況進(jìn)行充分了解。

(4)設計文件無(wú)明確要求時(shí)，所有、點(diǎn)按等強連接設計。

(5)點(diǎn)設計要盡可能響應原設計，如發(fā)現原設計確實(shí)不合理，提出自己的合理化建議后，在通過(guò)原設計單位認可后，方可自行按照更加合理的、點(diǎn)形式設計。

(6)設計過(guò)程中有義務(wù)對原設計不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優(yōu)化。

(7)所有、點(diǎn)的設計，除滿(mǎn)足強度要求外，尚應考慮結構簡(jiǎn)潔、傳力清晰以及現場(chǎng)安裝的可操作性。

(8)材料長(cháng)度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應滿(mǎn)足“鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50205-2001)”的要求。

二、鋼結構制作工藝框圖

1、鋼結構制作工藝要點(diǎn)

(1)嚴格遵循材料采購控制流程：制作單位提出材料采購計劃→鋼結構項目部復核→駐廠(chǎng)代表監督檢查實(shí)際到貨情況。

(2)隨時(shí)把握市場(chǎng)情況與關(guān)鍵材料的儲備情況，建立關(guān)鍵材料預警機制，對采購的材料按照規定進(jìn)行檢測的同時(shí)按照規范進(jìn)行復查。

(3)對構件的下料、裝配、焊接等工藝進(jìn)行復核，保證工藝的先進(jìn)性與合理性，同時(shí)按照規范對構件進(jìn)行尺寸復合。

(4)鋼材在切割前先進(jìn)行表面防腐預處理，并進(jìn)行變形矯正。

(5)鋼管和箱型截面構件直端口采用自動(dòng)切割機下料，相貫端口采用五維切割機進(jìn)行下料，桿件下料需要根據制作樣板試件所得的焊接收縮數據考慮實(shí)際下料長(cháng)度。

(6)對工藝比較復雜，加工精度要求較高的構件采取樣板引路制度，進(jìn)行試加工，各方鑒定認可后，才大批量加工。

(7)對鑄鋼、點(diǎn)鑄造過(guò)程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進(jìn)行全程跟蹤控制，對難度較大的、點(diǎn)協(xié)調相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證、點(diǎn)鑄造的質(zhì)量和精度。

(8)嚴格按照預拼裝定位圖，進(jìn)行結構面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。

(9)吊裝耳板、臨時(shí)措施連接件、膜結構連接件以及其他專(zhuān)業(yè)需要在工廠(chǎng)進(jìn)行裝配焊接的連接件或二次結構，必須在工廠(chǎng)定位焊接完畢。

(10)構件經(jīng)工廠(chǎng)噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。

2、鋼結構制作工藝框圖

1）鑄鋼、點(diǎn)制作工藝框圖

 

 

2）鑄鋼管制作工藝框圖

 

3）箱型梁制作工藝框圖

 

 

4）卷管制作工藝框圖

 

5）鋼構件預拼裝工藝框圖

 

 

二、工廠(chǎng)預拼裝施工工藝要點(diǎn)：

(1)拼裝胎架設計應以構件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場(chǎng)地必須做硬化處理，以保證構件上胎架后不出現下沉現象。

(2)地樣線(xiàn)劃制前,先用CAD軟件設計并繪制出構件拼裝時(shí)的投影圖，劃線(xiàn)時(shí)嚴格按照圖紙尺寸執行。

(3)構件組對，檢查構件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處是否錯位，并及時(shí)做出調整。

(4)拼裝完成，構件吊離胎架時(shí)應做好構件保護措施，防止構件碰撞變形。

三、鋼結構安裝工藝框圖

1、鋼結構安裝總體工藝框圖

 

 

安裝工藝要點(diǎn)：

1）鋼結構預埋件安裝前，需對土建控制點(diǎn)進(jìn)行復測，包括標高、坐標點(diǎn)等內容。預埋件埋設完成后，經(jīng)復測后，進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。

2）拼裝好的構件吊裝到位后，利用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行臨時(shí)固定，采用高精度全站儀進(jìn)行測量。

3）鋼構件安裝全部完成后，按照全過(guò)程模擬計算分析結果，選擇最佳的時(shí)間、溫度合攏，在電腦監控下進(jìn)行分級同步卸載。

4）卸載結束后，進(jìn)行胎架的拆除。

2、預應力錨栓、基座底板施工工藝框圖

 

 

預應力錨栓、基座底板施工工藝要點(diǎn)：

(1)錨栓套架固定

螺栓及預埋件安裝前應先支設固定套架。在固定套架立柱上投上相對標高點(diǎn)，立柱底部應與混凝土柱中的預埋件焊接可靠。

(2)測量定位

首先應由施工組算出測量定位坐標，然后測量工根據坐標數據用全站儀，精密度水準儀從測量基準點(diǎn)引出柱基中心控制線(xiàn)和標高控制線(xiàn)，此控制線(xiàn)經(jīng)檢查復測，確認無(wú)誤后方可使用，另外根據設計埋件的中心、標高定出其具體位置。

(3)錨栓安裝及臨時(shí)固定

錨栓安裝前應在上套板上先標出軸線(xiàn)控制點(diǎn)和標高控制，然后固定中心，調整標高，并按要求臨時(shí)加固。

3、測量施工工藝框圖

 

測量施工工藝要點(diǎn)：

(1)平面控制精度參照一級導線(xiàn)測量的主要技術(shù)指標。

(2)高程控制參照二等水準測量的主要技術(shù)指標。當水準視線(xiàn)長(cháng)度小于20m時(shí)，其視線(xiàn)高度不能低于0.3m。

(3)控制點(diǎn)引測：現場(chǎng)測量人員根據基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，將全站儀架設在控制點(diǎn)上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向點(diǎn)，將控制點(diǎn)引測到作業(yè)面上，然后以設計坐標為依據測放出鑄鋼、點(diǎn)的空間位置。

(4)測量過(guò)程中，隨時(shí)對周?chē)�的環(huán)境等因素進(jìn)行記錄，并及時(shí)在全站儀上做出相應的調整，以消除客觀(guān)因素對測量結果的影響。

4、焊接施工工藝框圖

 

焊接施工工藝要點(diǎn)：

(1)根據本工程結構特點(diǎn)，在立面結構和屋面結構分別整體校正成型后插入焊接并采用雙人對稱(chēng)焊的方式進(jìn)行。焊接過(guò)程中要始終進(jìn)行結構標高、水平度、垂直度的監控，發(fā)現異常，應及時(shí)暫停，通過(guò)改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。

(2)箱形梁與鑄鋼、點(diǎn)對接接頭在焊接根部時(shí)，應自焊口的最低處中線(xiàn)10mm處起弧至管口的最高處中心線(xiàn)超過(guò)10mm左右止。根部焊接需注意襯板與方鋼管坡口部分的熔合，并確保焊肉介于3mm～3.5mm之間。

(3)在進(jìn)行填充焊接前應剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有上述現象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。

(4)焊接時(shí)注意每道焊道應保持在寬8～10mm厚3～4mm的范圍內，運焊時(shí)采用小8字方式，焊接仰焊部位時(shí)采用小直徑焊條，爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接，在坡口邊注意停頓，以便于坡口間的充分熔合。

(5)焊縫的層間溫度應始終控制在120～150℃之間，要求焊接過(guò)程具有較強連續性，施焊過(guò)程中出現修理缺陷、清潔焊道所需的停焊情況造成層間溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直到達到規定值后能再進(jìn)行焊接。

(6)在接近蓋面時(shí)應注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠清楚觀(guān)察兩側熔合情況。

(7)焊縫在外觀(guān)檢查合格的前提下，經(jīng)焊后≥24小時(shí)冷卻使鋼材金相組織穩定后，按圖紙要求對焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測。

(8)為確保及時(shí)發(fā)現焊后撕裂現象，對具有代表性的重要承力、點(diǎn)進(jìn)行跟蹤復查、監控，連續監控30天，并做好每天的監測記錄。

四、涂裝工程施工工藝框圖

 

防腐涂裝施工工藝要點(diǎn)：

(1)嚴格按照說(shuō)明書(shū)的要求配制油漆，當天調配的油漆當天用完。

(2)在室外作業(yè)，當環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨和大風(fēng)天氣均應停止作業(yè)。

(3)經(jīng)處理后的鋼結構基層，應及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應超過(guò)5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時(shí)間，否則不能進(jìn)行下道漆涂裝。

(4)在每一遍噴涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預涂。

(5)漆膜干透后用干膜測厚儀測出干膜厚度并作記錄，漆膜厚度沒(méi)有達到規定要求應及時(shí)補涂。

五、膜結構工程施工工藝框圖

1、膜結構制作工藝框圖

 

膜結構制作施工工藝要點(diǎn)：

(1)膜材在入庫之前，使用燈光裝置全面積進(jìn)行外觀(guān)檢查。根據廠(chǎng)商提供的不同批號，對膜材的物理性能進(jìn)行測試，測試合格的材料方可入庫，測試數據全部進(jìn)入電腦存檔。

(2)采用膜結構專(zhuān)用數字化加工設備，進(jìn)行膜片熔接。

(3) 將裁剪資料及膜材外觀(guān)檢查綜合后，判定缺點(diǎn)位置，以確定剪取材料的位置，切割位置應避開(kāi)膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。

(4) 用雷射裁剪機自動(dòng)進(jìn)行膜材的做記號、切割。

(5)膜材熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時(shí)，使用暫粘機暫時(shí)固定住，粘點(diǎn)間的距則視形狀而定。

(6)在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力導入以防止熔接時(shí)膜材的熱收縮。

2、膜結構安裝工藝框圖

 

膜結構安裝工藝要點(diǎn)：

(1)膜面安裝前對現場(chǎng)情況進(jìn)行確認,會(huì )同相關(guān)單位完成對主結構的交接工作。

(2)膜面安裝必須在主結構防腐涂裝和屋面圍護結構完成后進(jìn)行，以防止膜面污染和破壞。

(3)膜面安裝需考慮利用主結構上預留的臨時(shí)連接板和吊掛腳手平臺進(jìn)行安裝。

(4)膜面采用整體吊裝就位。膜面就位后，通過(guò)專(zhuān)用工裝進(jìn)行張拉，完全到位后按順序拆除工裝，更換緊固件。

(5)周邊固定件由中間向兩邊、對稱(chēng)張拉固定的原則進(jìn)行。

(6)主膜安裝完成后對周邊蓋膜進(jìn)行安裝，膜面安裝完成后進(jìn)行整體自檢、清掃。

六、防雷接地工程施工工藝框圖

 

防雷接地施工工藝要點(diǎn)：

(1)根據設計要求，優(yōu)選避雷針、避雷針頭和相關(guān)零部件。

(2)在預制球鉸支座底板時(shí)將Φ12圓鋼焊接到底板下面，焊接長(cháng)度不小于15cm，安裝時(shí)應將預留的Φ12圓鋼焊接到基礎預留接地上。

(3)球鉸支座安裝時(shí)，在相互對稱(chēng)的鑄鋼、點(diǎn)圓管和加勁板上焊出不銹鋼，焊條應用相應的不銹鋼焊條。焊完敲除焊渣后在焊縫處涂防銹漆，防銹漆應配合鋼構使用。

(4)安裝鋼構件時(shí)用長(cháng)約0.5mBVR50mm2的軟銅線(xiàn)兩頭壓DT50銅接線(xiàn)端子，搪錫后用液壓鉗壓緊。用M10螺栓螺帽擰實(shí)，確保底板與鑄鋼、點(diǎn)的連通。安裝后，實(shí)測的過(guò)渡電阻應不大于0.03歐姆。

(5)鋼結構安裝完成后將避雷針焊接到鑄鋼內、點(diǎn)鋼管上，座部加不銹鋼肋板加固。

(6)鋼構安裝完成后實(shí)測接地電阻，接地電阻大于1歐姆時(shí)，應及時(shí)通知各方處理。

 

 

 

（本文章轉載自千萬(wàn)間）