本文匯總了鋼結構拼接相關(guān)規范要求。

一、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020

       8.2.2 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開(kāi)的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長(cháng)度不應小于2倍翼緣板寬且不小于600mm;腹板拼接寬度不應小于300mm，長(cháng)度不應小于600mm。

二、《鋼結構工程施工規范》GB50755-2012

9.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長(cháng)度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm，長(cháng)度不應小于600mm。
9.2.2 箱型構件的側板拼接長(cháng)度不應小于600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于200mm，側板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過(guò)2400mm確需拼接時(shí)，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。
9.2.3 設計無(wú)特殊要求時(shí)，用于次要構件的熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長(cháng)度不應小于600mm。
9.2.4 鋼管接長(cháng)時(shí)每個(gè)節間宜為一個(gè)接頭，最短接長(cháng)長(cháng)度應符合下列規定：   
       1.當鋼管直徑d≤500mm時(shí)，不應小于500mm；                  
       2.當鋼管直徑500mm＜d≤1000mm時(shí)，不應小于直徑d;   
       3.當鋼管直徑＞1000mm時(shí)，不應小于1000mm；4.當鋼管采用卷制方式加工成型時(shí)，可有若干個(gè)接頭，但最短接長(cháng)長(cháng)度應符合第1～3款的要求。
9.2.5 鋼管接長(cháng)時(shí)，相鄰管節或管段的縱向焊縫應錯開(kāi)，錯開(kāi)的最小距離（沿弧長(cháng)方向）不應小于鋼管壁厚的5倍，且不應小于200mm。
9.2.6部件拼接焊縫應符合設計文件的要求，當設計無(wú)要求時(shí)，應采用全熔透等強對接焊縫。

三、《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

5.1.5焊縫質(zhì)量等級應根據鋼結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下列原則選用：
       1.在承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞驗算的構件中，凡要求與母材等強連接的焊縫應焊透，其質(zhì)量等級應符合下列規定：
       1）作用力垂直于焊縫長(cháng)度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應為一級，受壓時(shí)不應低于二級。
       2）作用力平行與焊縫長(cháng)度方向的縱向對接焊縫不應低于二級。
       3）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應為一級，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫不應低于二級。
       4）重級工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中級工作制（A4、A5）吊車(chē)梁的腹板與上翼緣板之間以及吊車(chē)桁架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫應焊透，焊縫形式宜為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級。
       2.不需要疲勞驗算的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級受拉時(shí)不應低于二級，受壓時(shí)不宜低于二級。
       3.部分焊透的對接焊縫，采用角焊縫或部分熔透的對接與角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級應符合下列規定：
       1）直接承受動(dòng)荷載且需要疲勞驗算的結構和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級工作制的吊車(chē)梁以及梁柱、牛腿等重要節點(diǎn)不應低于二級。
       2）其他結構可為三級。5.6.2工地安裝焊接節點(diǎn)形式應符合下列規定：

       1  H形框架柱安裝拼裝接頭宜采用高強螺栓和焊接組合節點(diǎn)或全焊接節點(diǎn)［圖5.6.2-1（a）］、［圖5.6.2-1（b）］。采用高強度螺栓和焊接組合節點(diǎn)時(shí)，腹板應采用高強度螺栓連接，翼緣板應采用單面V形坡口加襯墊全焊透焊縫連接［圖5.6.2-1（c）］采用全焊接節點(diǎn)時(shí)，翼緣板應采用單V形坡口加襯墊全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不應清根；設計要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單面V形坡口加襯墊焊接［圖5.6.2-1（d）］,如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，應反面清根焊接［圖5.6.2-1（e）］。

       2  鋼管及箱型框架柱安裝拼接應采用全焊接接頭，并應根據設計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應采用單V形坡口加襯墊，見(jiàn)圖5.6.2-2。

       3  桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形梁的安裝拼接采用全焊接連接時(shí)，翼緣板與腹板拼接截面形式見(jiàn)圖5.6.2-3，工地安裝縱向焊縫焊接質(zhì)量要求應與兩側工廠(chǎng)制作焊縫質(zhì)量要求相同。    

《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81-2002中4.6.2.3表述：

       桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形梁的安裝拼接采用全焊接連接時(shí)，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形式。H 形及T形截面組焊型鋼錯開(kāi)距離宜不小于200mm。翼緣板與腹板之間的縱向連接焊縫應留下一段焊縫最后焊接，其與翼緣板對接焊縫的距離不小于300mm。腹板厚度大于20mm，宜采用X形坡口，反面清根雙面焊；腹板厚度不大于20mm，宜根據焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加墊板單面焊；箱形截面構件翼緣板與腹板接口距離宜大于500mm，其上、下翼緣板焊接宜采用V形剖口加墊板單面焊。其他要求與H形截面相同。

       4框架柱與梁剛性連接時(shí)，應采用下列連接節點(diǎn)形式：
       1）柱子上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接；梁翼緣板與懸臂梁翼緣板的連接宜采用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接［圖5.6.2-4(a)］，也可采用雙面焊全焊透焊縫；
       2）柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強螺栓連接，梁翼緣板與柱身的連接應采用單邊Ｖ形坡口加墊襯墊單面全焊透焊縫［圖5.6.2-4(b)］；

       3）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強螺栓連接；梁的翼緣板與柱的橫隔板的連接應采用Ｖ形坡口加襯墊單面全焊透焊縫［圖5.6.2-4(c)］。

       5 管材與空心球工地安裝焊接節點(diǎn)應采取下列形式：
       1）鋼管內壁加套管作為單面焊接坡口的襯墊時(shí)，坡口角度、根部間隙及焊縫加強應符合下圖b要求：

       2）鋼管內壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成300～600折線(xiàn)形坡口，預裝配后應根據間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工如圖c。 

5.6.1  4 要求焊縫與母材等強和承受動(dòng)荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接縫，宜采用T形交叉，交叉點(diǎn)的距離不宜小于200mm，且拼接料的長(cháng)度和寬度不宜小于300mm，如有特殊要求，施工圖應注明焊縫的位置。    

四、《鐵路鋼橋制造規范》TB10212-2009

4.8.1  1 橋梁蓋、腹板接料長(cháng)度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線(xiàn)距孔中心不宜小于100mm。 
       2 板梁的腹板和箱型梁的蓋、腹板接料焊縫可為十字形或T字形，T字形交叉點(diǎn)間距不得小于200mm，腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區。                                
       3 組裝時(shí)應將相鄰焊縫錯開(kāi)，錯開(kāi)的最小距離應符合如下圖：

       同《公路橋涵施工技術(shù)規范》JTJ041-2000中17.2.5組裝2

五、《空間網(wǎng)格結構技術(shù)規程》JGJ7-2010

6.2.2 空間網(wǎng)格結構制作與安裝中所有寒風(fēng)應符合設計要求。當設計無(wú)要求時(shí)應符合下列規定：
       1 鋼管對接焊縫為一級焊縫；
       2 球管對接焊縫、鋼管與封板（或錐頭）的對接焊縫應為二級焊縫。
       3 支管與主管、支管與支管的相貫焊縫應符合現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。

6.2.3 空間網(wǎng)格結構的桿件接長(cháng)不得超過(guò)一次，接長(cháng)桿件總數不應超過(guò)桿件的10%，并不得集中布置，桿件的對接焊縫距節點(diǎn)或端頭的最短距離不得小于500mm。

六、其他

參照鋼結構制造技術(shù)規程，其他鋼構公司的工藝文件
       1、箱型構件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm，翼緣板拼接長(cháng)度不應小于其本身寬度的2倍；腹板拼接縫拼接長(cháng)度也應小于其本身寬度的倍，且應大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板，對寬度超過(guò)2400mm以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應大于600.

       2、管桁架結構節點(diǎn)焊縫間距要求：

       3、梁上附件不允許焊接在拼縫位置，要求錯縫不應小于100mm；如滿(mǎn)足不了，則在焊接 附件前要對主件拼縫進(jìn)行NDE檢查。4、梁長(cháng)度不大于15m，拼縫只允許在梁兩端1/3處且只允許各有1條；梁長(cháng)度在15m～35m， 翼緣板與腹板允許各有三條拼縫，但絕對不允許在梁中間及中間左右各1m范圍內有拼縫。

七、關(guān)于引弧板、引出板

一、《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

7.9.1引弧板、引出板和鋼襯墊的鋼材應符合規范第4章的規定，其強度不應大于被焊鋼材強度，且應具有與被焊鋼材相近的焊接性。
7.9.2在焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板、應使焊縫在提供的延長(cháng)段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出長(cháng)度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長(cháng)度應大于80mm。
7.9.3引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，去除時(shí)不得傷及母材并將割口處俢磨至與焊縫端部平整。嚴禁使用錘擊去除引弧板和引出板。
7.9.4 襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。
7.9.5 當使用鋼襯墊時(shí)，應符合下列要求：
       1 鋼襯墊應與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應大于1.5mm；
       2 鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(cháng)度內因保持連續；
       3 鋼襯墊應有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于6mm；用于電渣焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于25mm；

       4 應保證鋼襯墊與焊縫金屬融合良好。

二、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81-2002

6.1.7  引弧板、引出板、墊板應符合下列要求:
       1.嚴禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；
       2.不應在焊縫以外的母材上打火、引��；
       3.T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板；
       4.手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長(cháng)度應大于25mm 。其引弧板和引出板寬度應大于50mm ，長(cháng)度宜為板厚的1.5 倍且不小于30mm ，厚度應不小于6mm ；
非手工電弧焊焊縫引出長(cháng)度應大于80mm 。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長(cháng)度宜為板厚的2 倍且不小于100mm ，厚度應不小于10m m ；

       5.焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

八、關(guān)于定位焊

一、《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

7.4.1定位焊必須由持相應資格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式焊縫的焊接材料相當。
7.4.2定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應符合本規范第7.1節的規定。
7.4.3定位焊縫厚度不應小于3mm，長(cháng)度不應小于40mm，其間距宜為300mm～600mm。

7.4.4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度20℃～50℃；定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，應完全清除。

二、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81-2002

6.1.8 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設計焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長(cháng)度宜大于40mm ，間距宜為500 ～600mm，并應填滿(mǎn)弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

九、鋼結構設計規范與鋼結構設計計算、安裝技術(shù)實(shí)用手冊

       1、要求焊縫與母材等強和承受動(dòng)荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200，且拼接料的長(cháng)度和寬度宜不小于300。如有特殊要求，施工圖應注明焊縫的位置；
       2、焊接組合形梁、柱的縱向連接角焊縫，當腹板厚度大于20mm 時(shí)，宜采用全焊透或部分焊透對接與角接組合焊縫；
       3、箱形柱與隔板的焊接，應采用全焊透焊縫；對無(wú)法進(jìn)行手工焊接的焊縫，宜采用熔嘴電渣焊焊接，且焊縫應對稱(chēng)布置。   

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